Trong bối cảnh ngành cơ khí – chế tạo đang chịu áp lực lớn từ chi phí, chất lượng và tiến độ giao hàng, nhiều doanh nghiệp đã nhận ra rằng quản lý sản xuất theo kinh nghiệm và báo cáo thủ công không còn phù hợp. Câu chuyện chuyển đổi số của một nhà máy cơ khí quy mô gần 500 nhân sự, vận hành nhiều dây chuyền gia công liên tục, là minh chứng rõ ràng cho giá trị thực tiễn của MES – Manufacturing Execution System trong việc “lột xác” vận hành nhà máy.
Thách thức vận hành điển hình của nhà máy cơ khí quy mô lớn
Trước khi triển khai MES, nhà máy này đối mặt với nhiều vấn đề phổ biến trong ngành:
1. Downtime cao nhưng khó xác định nguyên nhân
Thời gian dừng máy được ghi chép rời rạc bằng giấy hoặc file Excel. Việc phân biệt dừng do sự cố, do thiếu nguyên liệu hay do chờ lệnh gần như không rõ ràng, khiến việc xử lý luôn chậm hơn thực tế.
2. Hiệu suất thiết bị (OEE) thấp so với tiềm năng
OEE chỉ đạt 62%, nhưng ban lãnh đạo không có dữ liệu đủ chi tiết để biết thất thoát nằm ở Availability, Performance hay Quality.
3. Lỗi QC phát sinh muộn
Phần lớn lỗi chất lượng chỉ được phát hiện ở công đoạn cuối, gây tốn chi phí sửa chữa, lãng phí vật tư và ảnh hưởng tiến độ giao hàng.
4. Quyết định dựa trên cảm tính
Quản đốc và bộ phận kỹ thuật phải chờ báo cáo cuối ca hoặc cuối ngày, khiến các quyết định điều chỉnh luôn “đi sau” sự cố.
MES – Hệ thống điều hành sản xuất thay đổi cách nhà máy vận hành
Nhà máy đã lựa chọn giải pháp MES do AES Việt Nam triển khai, tập trung vào mục tiêu minh bạch dữ liệu – kiểm soát thời gian thực – tối ưu hiệu suất.
MES được triển khai như thế nào?
Hệ thống MES được thiết kế phù hợp với đặc thù nhà máy cơ khí:
- Thu thập dữ liệu tự động từ máy CNC, máy gia công, trạm kiểm tra QC
- Theo dõi trạng thái máy theo thời gian thực: chạy – dừng – chờ – lỗi
- Ghi nhận nguyên nhân downtime theo chuẩn hóa
- Đo OEE real-time cho từng máy, từng dây chuyền
- Liên kết QC theo công đoạn, phát hiện lỗi sớm
- Dashboard trực quan cho quản đốc và ban lãnh đạo
Quan trọng hơn, MES không thay đổi quy trình một cách “cưỡng ép” mà số hóa đúng quy trình hiện hữu, giúp đội ngũ nhanh chóng thích nghi.
Kết quả sau 3 tháng triển khai MES
Sau giai đoạn vận hành ổn định, nhà máy đã ghi nhận những con số cải thiện rất rõ ràng:
🔻 Giảm 22% downtime
Nhờ dữ liệu downtime được phân loại chi tiết, nhà máy nhanh chóng xác định:
- Nhóm máy thường xuyên dừng
- Nguyên nhân lặp lại (thiết bị, thao tác, kế hoạch)
- Thời điểm phát sinh sự cố nhiều nhất
Từ đó, các biện pháp bảo trì, điều chỉnh kế hoạch và đào tạo được thực hiện đúng trọng tâm.
📈 OEE tăng từ 62% lên 78%
MES giúp bóc tách chính xác:
- Mất thời gian do dừng máy
- Giảm tốc độ so với chuẩn
- Tỷ lệ sản phẩm lỗi
Việc cải thiện không dàn trải mà tập trung vào điểm nghẽn lớn nhất, mang lại hiệu quả nhanh và bền vững.
❌ Giảm 31% lỗi QC
QC không còn là khâu “hậu kiểm”:
- Lỗi được phát hiện ngay tại công đoạn phát sinh
- Truy vết nhanh theo ca, theo máy, theo người vận hành
- Giảm mạnh sản phẩm không đạt và chi phí sửa lỗi
⚡ Quyết định nhanh hơn 4 lần
Dashboard MES cung cấp dữ liệu real-time, giúp:
- Quản đốc xử lý sự cố ngay trong ca
- Ban lãnh đạo nắm tình hình mà không cần chờ báo cáo
- Phản ứng kịp thời với biến động sản xuất
MES mang lại giá trị gì cho doanh nghiệp cơ khí?
Đối với Ban lãnh đạo
- Minh bạch hiệu suất nhà máy
- Ra quyết định dựa trên dữ liệu thực
- Nâng cao năng lực cạnh tranh dài hạn
Đối với Quản đốc & Kỹ thuật
- Kiểm soát vận hành theo thời gian thực
- Giảm áp lực xử lý sự cố
- Chủ động cải tiến liên tục
Đối với Doanh nghiệp
- Chuẩn hóa quy trình
- Giảm chi phí ẩn
- Tạo nền tảng cho Smart Factory & chuyển đổi số bền vững
MES – Bước nền tảng cho Nhà máy Thông minh
MES không chỉ giải quyết bài toán hiện tại, mà còn là lớp nền quan trọng để:
- Kết nối IoT & dữ liệu máy
- Phân tích OEE nâng cao
- Tích hợp ERP – APS – Quality – Traceability
- Tiến tới Smart Factory 4.0
AES – Đồng hành cùng doanh nghiệp cơ khí trên hành trình tối ưu sản xuất
Với kinh nghiệm triển khai MES cho nhiều mô hình nhà máy cơ khí, sản xuất và chế tạo, AES không chỉ cung cấp phần mềm mà còn:
- Tư vấn lộ trình phù hợp
- Triển khai sát thực tế vận hành
- Đồng hành cải tiến sau go-live
📞 Hotline: 0961 402 699
📧 Email: contact@aesvietnam.com
🌐 Website: https://aesvietnam.com/
