Simufact Forming là phần mềm mô phỏng dập, rèn, cán và tạo hình kim loại tiên tiến từ Hexagon, giúp kỹ sư tối ưu quy trình sản xuất, giảm chi phí thử nghiệm và nâng cao chất lượng sản phẩm.
Simufact Forming – Giải pháp mô phỏng dập & tạo hình kim loại cho sản xuất công nghiệp
Trong bối cảnh sản xuất công nghiệp ngày càng hướng tới tinh thần sản xuất thông minh và tối ưu hóa quy trình, việc sử dụng các giải pháp mô phỏng kỹ thuật số tiên tiến không còn là lựa chọn mà đã trở thành yêu cầu chiến lược của doanh nghiệp. Trong số đó, Simufact Forming – phần mềm mô phỏng dập và tạo hình kim loại đến từ Hexagon – nổi lên như một giải pháp không thể thiếu cho các kỹ sư và nhà sản xuất muốn giảm chi phí thử nghiệm, nâng cao chất lượng thiết kế khuôn và tối ưu quy trình sản xuất.
Simufact Forming là gì?
Simufact Forming là phần mềm mô phỏng chuyên biệt cho các quá trình tạo hình kim loại (metal forming) – bao gồm dập nóng (hot forging), dập nguội (cold forming), dập tấm kim loại, cán, cuộn và các quy trình hình thành phức tạp khác. Đây là một công cụ mạnh mẽ giúp kỹ sư và doanh nghiệp có thể thử nghiệm và đánh giá các quy trình sản xuất ngay trong môi trường ảo, trước khi đưa vào sản xuất thực tế.
Khác với nhiều công cụ mô phỏng truyền thống đòi hỏi kiến thức chuyên sâu về CAE, Simufact Forming được thiết kế để hỗ trợ nhiều chức năng mô phỏng phức tạp với giao diện trực quan và dễ sử dụng cho kỹ sư trong ngành tạo hình kim loại.
Lợi ích chính của Simufact Forming
1. Mô phỏng đa dạng quy trình tạo hình kim loại
Simufact Forming cho phép mô phỏng rất nhiều phương pháp tạo hình kim loại khác nhau, bao gồm:
- Rèn nóng / Forging – biến dạng kim loại ở nhiệt độ cao để tạo hình chi tiết lớn.
- Dập nguội / Cold forming – tạo hình ở nhiệt độ thấp nhằm tăng độ bền.
- Dập tấm & cán – xử lý tấm kim loại và cán để tạo hình dạng theo yêu cầu.
Điều này giúp người thiết kế có được cái nhìn sâu sắc về hành vi của vật liệu trong từng công đoạn sản xuất, từ đó lựa chọn phương án sản xuất tối ưu nhất.
2. Dự đoán dòng vật liệu & ứng suất khuôn
Một trong những ưu điểm lớn nhất của Simufact Forming là khả năng dự đoán chính xác dòng chảy vật liệu, lực dập và ứng suất trên khuôn trong quá trình mô phỏng. Điều này giúp:
- Phát hiện sớm các điểm có nguy cơ nứt, biến dạng quá mức hoặc quá tải khuôn.
- Thiết kế khuôn và xác định thông số dập phù hợp.
- Giảm số lần thử nghiệm vật lý tốn kém.
Việc kiểm tra các đặc tính này trong môi trường ảo giúp kỹ sư đưa ra quyết định kỹ thuật chính xác hơn và giảm thiểu sai sót trong sản xuất thực tế.
3. Giảm chi phí và thời gian thử nghiệm
Trước khi có các công cụ mô phỏng như Simufact Forming, hầu hết doanh nghiệp phải dựa vào thử nghiệm thực tế với khuôn dập thật – điều này rất tốn kém vật liệu, thời gian và nguồn lực. Với mô phỏng ảo:
✔ Các lỗi thiết kế được phát hiện sớm
✔ Giảm số lượng mẫu thử vật lý
✔ Rút ngắn vòng đời phát triển sản phẩm
Từ đó, doanh nghiệp có thể tiết kiệm đáng kể chi phí sản xuất và rút ngắn thời gian ra thị trường.
4. Tối ưu hóa thiết kế khuôn & quy trình sản xuất
Một hệ quả quan trọng của việc mô phỏng sớm là tối ưu hóa thiết kế khuôn dập, từ đó:
- Tăng tuổi thọ khuôn
- Giảm phế phẩm
- Nâng cao chất lượng chi tiết thành phẩm
Simufact Forming cho phép kỹ sư thử nhiều phương án thiết kế khuôn khác nhau ngay trong môi trường số, tối ưu từ đầu mà không cần phải sản xuất khuôn thật để kiểm nghiệm.
5. Phù hợp nhiều ngành công nghiệp
Do khả năng mô phỏng chính xác nhiều quy trình tạo hình kim loại, Simufact Forming được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực:
- Ngành ô tô: Tối ưu hóa quy trình dập nóng/nguội cho các chi tiết an toàn.
- Hàng không vũ trụ: Đảm bảo độ bền tuyệt đối và tiết kiệm vật liệu đắt tiền
- Sản xuất Linh kiện & Fasteners: Phát hiện sớm các lỗi nếp gấp vật liệu (laps), nứt vỡ khuôn và tối ưu hóa tuổi thọ khuôn.
Cách Simufact Forming hoạt động trong thực tế
- Thiết lập mô hình số: Người dùng nhập hình học phôi và khuôn dập vào phần mềm.
- Xác định vật liệu & điều kiện vận hành: Chọn loại vật liệu, nhiệt độ, lực dập, vận tốc…
- Chạy mô phỏng: Phần mềm mô phỏng biến dạng vật liệu theo từng bước.
- Phân tích kết quả: Xem dòng vật liệu, lực tác động, ứng suất, và các điểm rủi ro tiềm ẩn.
- Tối ưu quy trình: Dựa vào kết quả mô phỏng để điều chỉnh thiết kế khuôn hoặc quy trình sản xuất.
Quy trình này giúp kỹ sư lặp lại nhiều phương án một cách nhanh chóng mà không cần phải sản xuất vật lý mỗi lần thử nghiệm.
Tại sao Simufact Forming là lựa chọn hàng đầu?
🔹 Giao diện trực quan, dễ học và sử dụng cho kỹ sư sản xuất.
🔹 Giải pháp được sử dụng rất rộng rãi trên toàn cầu, đặc biệt trong ngành ô tô, hàng không và sản xuất ốc vít.
🔹 Tích hợp nhiều công nghệ hiện đại như dự đoán tuổi thọ khuôn.
🔹 Phù hợp cho cả doanh nghiệp vừa và lớn trong ngành sản xuất kim loại.
Ứng dụng thực tế trong doanh nghiệp
Nhờ khả năng mô phỏng chính xác các biến dạng và ứng suất, Simufact Forming giúp doanh nghiệp:
✅ Thiết kế khuôn dập phù hợp ngay từ đầu
✅ Giảm chi phí phế liệu
✅ Nâng cao độ tin cậy và chất lượng sản phẩm cuối cùng
✅ Tăng tính cạnh tranh trong bối cảnh số hóa sản xuất 4.0
Simufact Forming là một giải pháp mô phỏng dập và tạo hình kim loại tiên tiến, hiệu quả và thiết thực cho ngành sản xuất công nghiệp. Từ việc mô phỏng các quy trình tạo hình đa dạng đến khả năng dự đoán ứng suất, tối ưu thiết kế và tiết kiệm chi phí thử nghiệm – Simufact Forming mang lại lợi thế cạnh tranh rõ rệt cho doanh nghiệp sản xuất kim loại hiện đại.
Khi được triển khai đúng cách, mô phỏng kỹ thuật số không chỉ là công cụ hỗ trợ — mà trở thành lợi thế chiến lược cạnh tranh trong kỷ nguyên sản xuất thông minh.
👉 Liên hệ AES Việt Nam hôm nay để được tư vấn chi tiết, demo giải pháp và chuyển đổi mô phỏng số vào quy trình sản xuất của bạn!
Hotline: 0961 402 699
Email: contact@aesvietnam.com
Website: https://aesvietnam.com/
