Trong bối cảnh xe điện đang định hình lại tiêu chuẩn ngành công nghiệp ô tô toàn cầu, các nhà sản xuất (OEM) đứng trước yêu cầu nâng cấp mạnh mẽ về năng lực R&D và kiểm soát chất lượng.
AES Việt Nam – với kinh nghiệm thực tế tại nhiều dự án EV quy mô lớn trong nước – cung cấp dịch vụ kỹ thuật ô tô chuyên sâu, bao gồm: mô phỏng thiết kế, kiểm thử hệ thống điện – điện tử, hỗ trợ lắp ráp mẫu thử và triển khai vận hành thực địa.
Giải pháp của chúng tôi được xây dựng nhằm rút ngắn thời gian phát triển sản phẩm, nâng cao độ tin cậy kỹ thuật và giảm thiểu rủi ro trước khi thương mại hóa.
AES Việt Nam – Đối tác kỹ thuật toàn diện cho ngành công nghiệp xe điện
Trong kỷ nguyên chuyển đổi năng lượng và phát triển bền vững, xe điện (EV) không còn là xu hướng tương lai mà đã trở thành một trụ cột chiến lược của ngành công nghiệp ô tô toàn cầu – trong đó có Việt Nam. Tuy nhiên, việc phát triển một dòng xe điện đạt chuẩn thương mại đòi hỏi doanh nghiệp phải giải quyết đồng thời ba bài toán lớn: tối ưu thời gian phát triển sản phẩm, đảm bảo chất lượng kỹ thuật ở mức cao nhất, và kiểm soát chi phí hiệu quả trong toàn bộ chu trình R&D.
AES Việt Nam cung cấp hệ sinh thái dịch vụ kỹ thuật ô tô chuyên sâu, được thiết kế để đáp ứng toàn diện các yêu cầu này. Chúng tôi đồng hành cùng các OEM trong suốt vòng đời phát triển sản phẩm – từ giai đoạn thiết kế mô phỏng, kiểm thử điện – điện tử, hỗ trợ lắp ráp mẫu thử cho đến vận hành thực địa.
Đội ngũ kỹ sư AES sở hữu nền tảng chuyên môn vững chắc, giàu kinh nghiệm thực chiến từ các dự án EV quy mô lớn tại nhiều hãng xe nội địa hàng đầu. Chúng tôi cam kết mang đến giải pháp kỹ thuật tối ưu, giúp khách hàng rút ngắn thời gian đưa sản phẩm ra thị trường, kiểm soát chất lượng từ đầu và giảm thiểu rủi ro kỹ thuật trong quá trình triển khai.
Cùng AES khám phá hệ sinh thái dịch vụ kỹ thuật toàn diện dành cho ngành xe điện – từ thiết kế mô phỏng đến vận hành thực địa.
1. DMU Kinematic – Mô phỏng động học kỹ thuật số trong thiết kế EV
Thay vì chỉ dựng mô hình 3D, DMU Kinematic của AES là một nền tảng kỹ thuật số cho phép kiểm tra tương tác động học giữa các chi tiết cơ khí và điện tử. Trên nền CATIA, đội ngũ của chúng tôi mô phỏng chuyển động lắp ráp, kiểm tra va chạm, và giới hạn không gian để:
- Mô phỏng va chạm, chuyển động, lắp ráp và giới hạn không gian giữa các chi tiết 3D.
- Đánh giá tính khả thi trong thiết kế, phát hiện va đập tiềm ẩn ngay từ giai đoạn đầu.
- Hỗ trợ kỹ sư xác nhận layout khung gầm, nội thất, hệ truyền động, cụm pin, v.v.
- Sử dụng nền tảng CATIA cho mô phỏng động học, đảm bảo tính chính xác và hiệu quả.
2. DTS Checker – Kiểm tra Gap & Flush theo chuẩn thẩm mỹ số
Khoảng hở (gap) và độ lệch bề mặt (flush) giữa các panel thân vỏ là yếu tố quan trọng trong cảm nhận chất lượng sản phẩm – đặc biệt trong các dòng xe điện cao cấp. AES cung cấp dịch vụ kiểm tra Gap & Flush trên dữ liệu 3D kỹ thuật số theo tiêu chuẩn DTS, với quy trình như sau::
- Đánh giá sai lệch hình học giữa các panel theo tiêu chuẩn thẩm mỹ Gap & Flush
- Thực hiện cắt section trong CATIA, đo và phân tích các thông số thẩm mỹ quan trọng.
- So sánh thiết kế 3D với tiêu chuẩn DTS định nghĩa trước giai đoạn TKO (Tooling Kick-Off).
- Phối hợp với bộ phận Perceived Quality để phát hiện lỗi và đề xuất hướng xử lý.
3. EE Testing & Validation – Kiểm thử hệ thống điện – điện tử theo chuẩn V-Model
Việc kiểm thử hệ thống điện – điện tử (EE) trong xe điện đòi hỏi quy trình bài bản, tích hợp nhiều tầng lớp: từ ECU đơn lẻ đến hệ thống liên kết hoàn chỉnh. AES triển khai kiểm thử EE theo chuẩn ASPICE và định hướng ISO 26262, đảm bảo an toàn và truy vết chất lượng.
- Kiểm thử chức năng ECU, các hệ thống mạng CAN/LIN, ADAS, điều khiển sạc và điện áp cao/thấp.
- Thực hiện từ mức module độc lập đến tích hợp hệ thống trên xe thật hoặc tại phòng lab/EOL.
- Áp dụng quy trình kiểm thử EE bài bản, tuân theo chuẩn ASPICE và định hướng ISO 26262.
- Sử dụng các công cụ chuyên sâu như Vector CANoe, ETAS INCA, JIRA để truy vết lỗi và đảm bảo độ tin cậy kỹ thuật.
4. EE Quality Management – Quản lý kiểm thử & chất lượng hệ thống EE
Trong quá trình phát triển xe điện, việc kiểm thử EE phát sinh hàng trăm lỗi cần được quản lý bài bản và xuyên suốt. AES cung cấp dịch vụ EE Quality Management để đảm bảo tính truy vết, tiến độ và chất lượng sản phẩm cuối cùng:
- Xây dựng kế hoạch kiểm thử EE chi tiết, theo dõi tiến độ và tổng hợp báo cáo chất lượng theo từng giai đoạn phát triển.
- Quản lý và xử lý lỗi trên nền tảng JIRA/FRS, đánh giá khả năng giao hàng (Shipability), phối hợp xử lý sự cố và cải tiến thiết kế.
- Là đầu mối kết nối giữa EE Integration, Validation, Commissioning và các phòng ban R&D – sản xuất – chất lượng.
- Kiểm soát tiêu chuẩn kỹ thuật nội bộ, xác minh phù hợp với quy trình ASPICE, ISO 26262 và guideline của OEM.
- Đảm bảo toàn bộ hệ thống EE đáp ứng được yêu cầu vận hành, an toàn và tiến độ bàn giao của chương trình xe.
5. EE Commissioning – Kiểm tra vận hành & xử lý lỗi hệ thống
Commissioning là bước kỹ thuật cuối cùng nhằm đảm bảo các hệ thống điện – điện tử hoạt động chính xác trước khi bàn giao xe ra thị trường. AES triển khai dịch vụ này tại nhà máy hoặc trạm kiểm tra theo quy trình chuẩn:
- Cập nhật phần mềm ECU, cài đặt VIN, kiểm tra mạng CAN/LIN và hiệu chỉnh thông số vận hành hệ thống.
- Đảm bảo xe vận hành ổn định sau lắp ráp và đạt các tiêu chí kỹ thuật trước khi xuất xưởng.
- Phân tích nguyên nhân và xử lý mã lỗi hệ thống, xác minh tương thích điện – điện tử giữa các module.
- Kiểm tra chức năng hệ thống: lighting, HVAC, infotainment, charging, ADAS… theo checklist tiêu chuẩn.
- Thực hiện tại xưởng hoàn thiện xe (Trim & Final) hoặc các trạm End-of-Line (EOL) trong dây chuyền sản xuất.
6. Prototype Build – Hỗ trợ lắp ráp xe mẫu thử
AES tham gia trực tiếp vào quá trình triển khai lắp ráp xe mẫu tại nhà máy hoặc trung tâm R&D, nhằm hỗ trợ kỹ thuật và đảm bảo tiến độ thử nghiệm sản phẩm EV:
- Theo dõi tiến độ lắp ráp, cập nhật lịch trình build, xử lý các phát sinh kỹ thuật trong quá trình thực hiện mẫu.
- Phối hợp thực hiện retrofit/rework các hệ thống: restraint, nội – ngoại thất, điện – điện tử, chassis, HVAC…
- Hỗ trợ kiểm tra vận hành chức năng cơ bản (commissioning) và thực hiện sign-off theo từng module kỹ thuật.
- Quản lý tài liệu kỹ thuật đi kèm (Night Letter, Module Build Sheet, Change Tracking…), phục vụ đánh giá chất lượng.
- Là cầu nối giữa MFG, Product Planning, R&D và các nhóm EE/Validation tại hiện trường để đồng bộ hoạt động thử nghiệm.
