Mastercam – Nâng tầm hiệu suất gia công với công nghệ CAD/CAM tiên tiến
Trong thị trường phần mềm CAD/CAM ngày nay, Mastercam nổi bật với khả năng cung cấp giải pháp toàn diện từ thiết kế đến lập trình gia công, phù hợp với nhiều ngành công nghiệp khác nhau như hàng không vũ trụ, ô tô, y học, điện tử và chế biến chính xác. Phần mềm này không chỉ đơn thuần là công cụ lập trình CNC mà còn là nền tảng để thúc đẩy quá trình sáng tạo, nâng cao năng suất và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Bên cạnh đó, sự hỗ trợ từ AES Việt Nam – đại lý phân phối chính thức tại Việt Nam, giúp mở rộng tiếp cận và dịch vụ hậu mãi, góp phần mang lại trải nghiệm tối ưu cho khách hàng.
Trước khi đi vào chi tiết từng phần, cần nhấn mạnh rằng mastercam là một phần mềm phần mềm CAM cực kỳ linh hoạt, có thể tùy biến phù hợp với các yêu cầu gia công khác nhau. Điều này giúp các doanh nghiệp dễ dàng áp dụng vào các dòng máy CNC khác nhau, từ máy phay, tiện, cắt dây cho đến các hệ thống gia công phức tạp hơn. Ngoài ra, phần mềm CAD/CAM này còn tích hợp các Add-Ons Mastercam chuyên dụng, giúp nâng cao năng suất và mở rộng phạm vi ứng dụng theo nhu cầu riêng biệt của từng doanh nghiệp.
Tại sao chọn Mastercam cho lập trình CNC?
1. Thiết kế CAD chính xác, linh hoạt và tối ưu cho sản xuất
Thiết kế tập trung vào khả năng gia công
Khác với các phần mềm thiết kế thuần túy, CAD trong Mastercam được phát triển với mục tiêu tối ưu cho gia công. Giao diện trực quan giúp kỹ sư dễ dàng dựng mô hình 2D/3D, tạo các bản vẽ kỹ thuật với độ chính xác cao và định hướng cấu trúc phù hợp cho quá trình CNC sau đó.
Tương thích cao với định dạng bên ngoài
Mastercam hỗ trợ nhập/xuất dữ liệu từ các phần mềm phổ biến như CATIA, SolidWorks, Creo, NX, IGES, STEP… giúp dễ dàng tích hợp với các chuỗi công việc thiết kế đang có sẵn trong doanh nghiệp.
Direct Modeling – chỉnh sửa mô hình không cần tái tạo
Công nghệ “Direct Modeling” giúp chỉnh sửa mô hình 3D nhập khẩu mà không cần quay lại phần mềm gốc. Điều này giúp tiết kiệm đáng kể thời gian xử lý khi nhận dữ liệu thiết kế từ khách hàng hoặc đối tác quốc tế.
2. Lập trình CAM chuyên nghiệp – Tăng tốc độ, giảm chi phí
Chiến lược dao thông minh cho phay và tiện
Mastercam cung cấp hàng loạt chiến lược gia công hiện đại như:
- Dynamic Motion™ Technology: Tự động điều chỉnh tốc độ dao, giảm lực cắt và tăng tuổi thọ dao cụ lên đến 70%.
- High Speed Machining (HSM): Gia công tốc độ cao với đường chạy dao tối ưu, đảm bảo bề mặt hoàn thiện mà không ảnh hưởng đến chất lượng phôi.
- Multi-Axis Machining: Gia công 4 trục, 5 trục đồng thời chính xác – một tính năng bắt buộc trong khuôn mẫu và hàng không.
- Stock Model Simulation: Mô phỏng phôi gia công theo thời gian thực, kiểm tra va chạm và xác định sai sót trước khi lên máy.
Hỗ trợ lập trình cho nhiều loại máy CNC
Mastercam hỗ trợ các loại máy CNC phổ biến: máy phay, máy tiện, máy cắt dây EDM, máy cắt plasma/laser/waterjet, máy cắt đá CNC, và các trung tâm gia công 5 trục hiện đại.
3. Tối ưu quy trình – Giảm lãng phí, tăng hiệu quả
Tự động hóa lập trình
Với các thư viện công cụ và máy có thể tùy chỉnh, Mastercam giúp tự động hóa quy trình lập trình, giảm thao tác thủ công lặp lại, giảm sai sót và tăng tốc độ lập trình đáng kể.
Quản lý Toolpath nâng cao
Các kỹ sư có thể dễ dàng quản lý, tái sử dụng hoặc tùy chỉnh các chuỗi chạy dao, giúp tiết kiệm thời gian và chuẩn hóa quy trình lập trình trong toàn doanh nghiệp.
Tích hợp hậu xử lý (Post Processor) chuyên biệt
AES cung cấp các bộ Post Processor tùy chỉnh cho từng dòng máy CNC phổ biến tại Việt Nam như Mazak, Fanuc, Siemens, Haas… đảm bảo lệnh xuất từ Mastercam luôn tối ưu cho từng hệ điều khiển máy cụ thể.
Cách tối ưu hóa quy trình gia công CNC bằng Mastercam
1. Tiền xử lý: Phân tích thiết kế và chuẩn bị dữ liệu kỹ thuật
Một quy trình tối ưu luôn bắt đầu từ giai đoạn chuẩn bị. Mastercam cho phép người dùng nhập trực tiếp dữ liệu 3D từ phần mềm thiết kế khác như SOLIDWORKS, PTC Creo, Siemens NX… qua các định dạng phổ biến như STEP, IGES, Parasolid.
Ở bước này, cần thực hiện:
- Phân tích hình học chi tiết: Kiểm tra mô hình 3D để phát hiện lỗi hình học, lỗ hổng (gaps), bề mặt trùng lặp hoặc sai định hướng.
- Lựa chọn vật liệu và dụng cụ phù hợp: Mỗi loại vật liệu (thép, nhôm, hợp kim titan, nhựa kỹ thuật…) sẽ tương ứng với thông số gia công riêng biệt như tốc độ cắt, bước tiến, kiểu tiếp xúc dao.
- Xác định mục tiêu gia công: Phân tích rõ ràng mục đích cuối cùng – gia công thô, bán tinh, tinh, hay gia công 5 trục phức tạp – để lựa chọn chiến lược gia công và chuỗi công đoạn hợp lý.
2. Tối ưu hóa đường chạy dao bằng công nghệ Dynamic Motion
Một trong những điểm mạnh vượt trội của Mastercam là công nghệ Dynamic Motion, giúp tự động tạo ra các đường chạy dao tối ưu theo vật liệu, hình dạng chi tiết và dụng cụ.
Các phương pháp tối ưu đường chạy dao trong Mastercam bao gồm:
- Dynamic Milling/Turning: Sử dụng đường dao biến thiên linh hoạt, đảm bảo cắt đều vật liệu mà không gây tải đột ngột cho dao cụ. Giảm mài mòn và kéo dài tuổi thọ dao từ 25–75%.
- High Efficiency Roughing (HER): Cho phép gia công thô tốc độ cao với lượng ăn dao sâu và bước tiến lớn, nhưng vẫn đảm bảo độ an toàn máy và dụng cụ.
- Rest Machining: Gia công lại các vùng chưa được xử lý ở công đoạn trước, giúp tiết kiệm thời gian và tránh bỏ sót vật l
